W roli głównej Axial Flow 8250

Uczestnicy pokazu mieli okazję przyjrzeć się pracy modelu Axial-Flow 8250 przy zbiorze pszenicy w gospodarstwie Wiesława Gryna w Rogowie w powiecie zamojskim. Początki liczącego obecnie 800 ha gospodarstwa sięgają 1785 roku. Pomimo tak sędziwego wieku gospodarstwo jest na wskroś nowoczesne, czego wyrazem, oprócz wyposażenia w najnowocześniejszy sprzęt, jest wykorzystywanie przez pana Wiesława wszystkich dostępnych rozwiązań rolnictwa precyzyjnego.

Kombajn Case IH Axial-Flow 8250 jest napędzany turbodoładowanym silnikiem Cursor marki FTP o pojemności 12 900 cm³ i mocy maksymalnej 571 KM, spełniającym wymagania normy emisji spalin Stage IV, dzięki zastosowaniu technologii Hi-eSCR. W układzie przeniesienia napędu na układ jezdny zastosowano nową przekładnię napędowa przedniej osi. Jest to przekładnia hydrostatyczna z dwoma zakresami głównymi i dwoma półbiegami zmienianymi hydraulicznie. W przekładni wprowadzono również tempomat, który automatycznie dostosowuje prędkość jazdy kombajnu do obciążenia materiałem żniwnym.

Nowy układ automatyzacji

Spektakularną nowością marki Case IH jest układ automatyzacji AFS Harvest Command uwalniający operatora kombajnu od konieczności korygowania ustawień maszyny przy zmianie warunków zbioru, aby mógł skupić się wyłącznie na rozładunku i logistyce. Wyposażony w ten system kombajn Axial-Flow serii 250 automatycznie dostosowuje prędkość obrotów wentylatora, prędkość jazdy, otwarcie sita, prędkość obrotową rotora oraz ustawienie kierownic przepływu masy rotora w zależności od wybranej przez operatora na ekranie dotykowym monitora pokładowego jednej z czterech strategii zbioru, którymi są: tryb jakości ziarna – kombajn reguluje ustawienia, aby utrzymać określony poziom jakości ziarna i zanieczyszczeń, minimalizując jednocześnie straty; tryb wysokiej wydajności – kombajn porusza się z prędkością umożliwiającą utrzymanie strat w rotorze i systemie czyszczenia na akceptowalnym poziomie, dążąc jednocześnie do uzyskania maksymalnej wydajności; tryb stałej przepustowości – kombajn utrzymuje docelowy poziom przepustowości, dostosowując swoją prędkość i regulując ustawienia w celu minimalizacji strat; tryb maksymalnej przepustowości – kombajn pracuje w ustawionych przez operatora granicach prędkości lub mocy i modyfikuje ustawienia pod kątem ograniczenia do minimum strat w rotorze i systemie czyszczenia. Po wyborze strategii operatorowi pozostaje jedynie ustawienie rozstawu klepiska i obsługa rozładunkowego przenośnika ślimakowego.    

Zespół żniwny

Kombajny Case IH Axial-Flow serii 250 mogą być wyposażone w różnego typu zespoły żniwne w zależności od  rodzaju i stanu zbieranych roślin. Prezentowany w Rogowie kombajn 825 pracował  z zespołem taśmowym 3100 Terra Flex o szerokości roboczej 10,7 m. Stanowiący nowość zespół, w którym tradycyjny ślimak zastąpiono przenośnikami taśmowymi, szczególnie nadaje się do zbioru krótkosłomych zbóż, groszku, soi i innych delikatnych roślin uprawnych. Automatyczny układ regulacji wysokości położenia zespołu żniwnego umożliwia utrzymanie jednolitej wysokości ścierniska przy jeździe z dużą prędkością. Umieszczony na obrotowej płycie podajnika siłownik pochylania podwójnego działania zapewnia równoległe prowadzenie zespołu żniwnego względem podłoża w każdym położeniu kombajnu. Ukształtowanie pola monitorują cztery umieszczone na tym zespole czujniki, co umożliwia dopasowanie jego położenia i uzyskanie jednolitej wysokości cięcia.

Zespół żniwny może być unoszony na wysokość do 1,35 m, co ułatwia manewrowanie kombajnem na uwrociach

Aby zapewnić płynne podawanie dużej ilości masy z szerokiego zespołu żniwnego do rotora, zastosowano dwa wzmocnione przenośniki pochyłe o zwiększonym o 15 i 35% udźwigu. Wysokość unoszenia zespołu żniwnego wynosi 1,35 m, co ułatwia manewrowanie kombajnem na uwrociach i umożliwia wjazd na pole w sytuacjach, w których inne maszyny sobie nie radzą.

Omłot i separacja ziarna

Pod koniec lat 70.ubiegłego wieku marka Case IH wprowadziła na rynek pierwszą serię kombajnów z pojedynczym rotorem do omłotu i separacji ziarna.  Delikatny, a jednocześnie dokładny omłot rotorowy polega na wycieraniu ziaren z kłosów przez zamontowane na obwodzie rotora listwy. Modele Axial-Flow serii 250 są wyposażone w rotor  Small Tube z małą komorą, opracowany specjalnie z myślą o zmiennych warunkach żniwnych w Europie. Zastosowano w nich innowacyjny bezstopniowy napęd rotora Power Plus bez użycia pasów za pomocą wału, z hydrostatyczną regulacją prędkości i rewersem. Trzybiegowa skrzynia biegów dostarcza wysokiego momentu obrotowego nawet w najtrudniejszych warunkach zbioru. Dwuczęściowe klepiska znajdują się zarówno pod obszarem omłotu, jak i separacji. Są łatwo dostępne, co umożliwia ich szybką wymianę w celu dostosowania do rodzaju zbieranych roślin. Klepiska z małym rozstawem drutów stosuje się przy zbiorze roślin drobnoziarnistych, z dużym – kukurydzy, soi i ryżu, z okrągłymi prętami – bardzo wilgotnej kukurydzy i ryżu, z podłużnymi otworami – spożywczej fasoli i słonecznika. Nowością w kombajnach Axial-Flow serii 250 są elektrycznie sterowane kierownice przepływu masy, zapewniające pełną kontrolę przebiegu omłotu i separacji.

Czyszczenie ziarna

Zastosowany w kombajnach Axial-Flow serii 250 samopoziomujący zespół czyszczący wyróżnia się na tle konkurencji największą powierzchnią sit, wynoszącą 6,5 m². Czujnik pochylenia stale monitoruje boczne nachylenie kombajnu i utrzymuje podsiewacz, wentylator czyszczący i sita w położeniu poziomym na stokach o nachyleniu do 12^o. Samopoziomujący system sit umożliwia nieprzerwaną pracę kombajnu z pełną mocą i wysoką wydajnością czyszczenia niezależnie od nachylenia terenu. Nowością jest elektrycznie sterowane sito wstępne oraz zespół czujników nacisku na sito, który na bieżąco bada ilość masy żniwnej na sitach, co umożliwia zapobieżenie stratom ziarna, zanim zasygnalizuje je czujnik strat. Napędzany hydraulicznie wentylator czyszczący o przepływie krzyżowym z łopatkami w kształcie litery V wytwarza stały przepływ powietrza o wysokim natężeniu. Specjalny układ łopatek kieruje strumień powietrza na sito wstępne, górne i dolne.

Zagospodarowanie ziarna i słomy

Wysokowydajny system wyładunku zbiornika ziarna o pojemności 14 400 l zapewnia ograniczenie do minimum przestojów kombajnu na jego opróżnienie. Standardowa prędkość rozładunku zbiornika wynosząca 113 l/s sprawia, że rozładunkowy przenośnik ślimakowy opróżnia zbiornik w dwie minuty. Opcjonalny przenośnik ślimakowy o przepustowości 159 l/s skraca ten czas do półtorej minuty. Rozładunkowe przenośniki ślimakowe są dostępne w kilku długościach, najdłuższe – 8,8 i 10,4 m – w wersji składanej, ułatwiającej poruszanie się kombajnu po drogach publicznych. Sterowana za pomocą dźwigni wielofunkcyjnej opcjonalna obracana końcówka rury wyładowczej kieruje strumień ziarna w żądane miejsce na przyczepie, co zapewnia jej maksymalne napełnienie bez rozsypywania zbieranego materiału.

Duża wydajność rozładunkowego przenośnika ślimakowego umożliwia bardzo szybkie opróżnienie zbiornika ziarna, a ruchoma końcówka rury wyładowczej kieruje strumień ziarna w żądane miejsce na przyczepie

Operatorzy kombajnów Axial-Flow serii 250 mają do wyboru dwa sposoby zagospodarowania słomy: układanie w pokosie  lub rozdrabnianie i rozrzucanie po polu. Głównym elementem zagospodarowania słomy jest umieszczony z rotorem szarpacz słomy, który służy zarówno do jej rozdrabniania, jak i transportu. Przy układaniu pokosu szarpacz pracuje z prędkością 800 obr./min bez użycia listwy z przeciwnożami, a niepocięta słoma trafia do otworu wylotowego. W trybie rozdrabniania prędkość wzrasta do 3000 obr./min, wysuwane są przeciwnoże, pocięta słoma jest podawana do rozrzutników, a otwór wylotowy pozostaje zamknięty.

W systemie X-tra Chopping bardzo dokładnie rozdrobniona słoma jest umieszczana w kurtynie powietrznej za kombajnem i dokładnie rozprowadzana na całej jego szerokości roboczej

Nowością jest system rozdrabniania X-tra Chopping, zapewniający idealne rozdrobnienie materiału i  jego dystrybucję na całej szerokości roboczej kombajnu, szczególnie istotne przy uprawie bezorkowej. Wstępnie rozdrobniona słoma we wbudowanym szarpaczu jest dalej przetwarzana w umieszczonym z tyłu kombajnu drugim szarpaczu, gdzie resztki pożniwne są rozdrabniane za pomocą 96 noży i za pomocą 12 łopatek umieszczane w kurtynie powietrznej za kombajnem.

Jan Przyrowski